Ćwiczenie 1 Narzędzia i materiały narzędziowe na ostrza skrawające. Budowa narzędzi jednolitych i składanych. → NARZĘDZIA JEDNOLITE: część robocza i chwyt narzędzia wykonane z tego samego materiału (stal narzędziowa), Inżyniera Obróbka skrawaniem). Czas pomocniczy Czas pomocniczy (tp) – przyjmuje się na podstawie tablic kalkulacyjnych, podających czasy na poszczególne rodzaje czynności, w zależności od pewnej cechy charakterystycznej obrabianego przedmiotu (np. wymiar, ciężar itp.).- np. Poradnik Inżyniera Obróbka skrawaniem) Czas Obróbka skrawaniem metali polega na nadaniu danym elementom oczekiwanych kształtów oraz wymiarów poprzez fragmentaryczne usuwanie części ich materiału. [1] W ten sposób możliwa jest zmiana powierzchni przedmiotu – doprowadzenie go do stanu oczekiwanego przez odbiorcę. Na skrawanie metali składają się trzy procesy. Obróbka skrawaniem odgrywa też ważną rolę w produkcji masowej, dlatego procesy tego typu często są automatyzowane, w celu zwiększenia wydajności firmy. Co to jest obróbka skrawaniem? Obróbka skrawaniem, nazywana tez obróbką ubytkową polega na usuwaniu naddatku surowca w celu uzyskania elementu o konkretnym rozmiarze i Możliwości, jakie daje nam dzisiaj mobilna obróbka są praktycznie nieograniczone. Pracujemy przy budowie i utrzymaniu ruchu w zakładach energetycznych w przemyśle chemicznym, spożywczym, przy budowie konstrukcji stalowych oraz statków. Z naszymi usługami docieramy wszędzie tam gdzie obróbka jest trudną i wymaga niestandardowych o obróbka zgrubna i dokładna drugorzędnych powierzchni, o obróbka cieplna, o obróbka wykańczająca podstawowych powierzchni, o obróbka powierzchniowa podstawowych powierzchni. Schemat ten ma charakter orientacyjny. Zadaniem technologa jest opracowanie op-tymalnej kolejności operacji dla każdej części. omocą w rozwiązywaniu procesu 4BanelG. Obróbka skrawaniem jest w obecnym czasie jedną z najbardziej popularnych form, która służy przygotowaniu idealnych materiałów do produkcji silników, maszyn oraz pojazdów. Jednakże warto dodać, iż bardzo mało osób zdaje sobie sprawę czym dokładnie jest obróbka skrawaniem oraz jak przebiega? Proces obróbki metali wykonywany jest za pomocą takich narzędzi jak: tokarki, frezarki, wiertarki oraz szlifierki. Ostatnim czasem często wykorzystuje się także maszyny CNC, które poprzez wykorzystanie nowoczesnego oprogramowania są w stanie bardzo precyzyjnie produkować detale i podzespoły mechaniczne. Co to jest obróbka skrawaniem? Technologia obróbki skrawaniem nazywana jest potocznie obróbką ubytkową, która odbywa się poprzez usunięcie nadmiaru materiału. Jest to tak zwany naddatek, który usuwamy za pomocą bardzo ostrych narzędzi takich jak: dłuta, noże. Te zaś sterujemy przy użyciu nowoczesnej technologii komputerowej. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest dokładne i precyzyjne przeprowadzenie całego procesu obróbki. Tym samym projekt utrzymany jest w jak najlepszym porządku i jest zgodny z dostarczoną wcześniej dokumentacją. Istotną rzeczą jest fakt, aby prawidłowo ustawić maszynę do obróbki skrawaniem. Od tego w głównej mierze zależy czy wszystkie elementy będą pasować idealnie tam gdzie zostaną zastosowane. Warto zaznaczyć, że czasami wystarczy minimalna różnica, a całą serię będziemy musieli odrzucić. Do czego się ją wykorzystuje? Skrawanie znajduje zastosowanie szczególnie podczas precyzyjnego kształtowania metali, tworzyw sztucznych oraz szkła, drewna a także kamienia. Dzięki wykorzystaniu najnowszej technologii bez większego problemu można uzyskać dużą dokładność i powtarzalność produkcyjną, bez względu na rodzaj materiału. Nowoczesna obróbka skrawaniem CNC pozwala na perfekcyjne zachowanie parametrów projektu, znajduje szerokie zastosowanie przede wszystkim w branży elektronicznej, energetycznej, medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz wielu innych gałęziach przemysłu. Szczególnie tam gdzie liczy się dokładność. Obróbkę się zarówno w produkcji seryjnej i jednostkowej drobnych, małych elementów jak i w kształtowaniu części maszyn o bardzo dużych gabarytach. Obróbka skrawaniem metali jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod przekształcania surowego materiału w element o określonej formie i wymiarach. Podczas procesu część materiału (metalu, drewna lub tworzywa sztucznego), usuwana jest przy pomocy odpowiednich narzędzi. Dzięki prawidłowemu dopasowaniu narzędzi uzyskać można dobry rezultat, aczkolwiek należy podkreślić, iż bardzo istotnym czynnikiem jest również sam rodzaj wykorzystywanej maszyny. Przykładowo we frezarkach wytwarzane są bardziej skomplikowane oraz mniejsze detale, bowiem frezy potrafią operować dużo bardziej precyzyjnie. Powinieneś wiedzieć, iż przebieg procesu obróbki skrawaniem uzależniamy od wielu czynników, wśród których można wymienić kilka najważniejszych takich jak: rodzaj materiału, który poddawany jest obróbce, jego cechy fizyczne oraz podatność na przekształceniawielkość formowanych elementówstopień obróbkiilość serii poszczególnych elementów wytwarzanych w oparciu o jeden program maszyny. Poprzez dokładne określenie tych cech możemy podjąć właściwą decyzję czy obróbkę wykonujemy na tokarce, frezarce lub innej maszynie. Dzięki takiemu rozwiązaniu masz również możliwość wcześniejszego i odpowiedniego przygotowania programu, który usprawni przebieg całego procesu. W obecnym czasie nowoczesne maszyny CNC wykorzystują programy, bowiem dzięki sterowaniu numerycznemu ich precyzja jest bardzo wysoka. Obróbka skrawaniem CNC – czym się rożni od klasycznej? Tradycyjna obróbka skrawaniem czy obróbka skrawaniem CNC to wybór, który jest uzależnimy przede wszystkim od tego, co chcemy osiągnąć oraz jaki ma być efekt końcowy. Bowiem tradycyjną obróbkę możemy zrealizować przez pojedynczego zleceniobiorcę, natomiast w przypadku CNC będziemy potrzebowali odpowiedniej wiedzy oraz specjalistycznego sprzętu. Wycinanie CNC różni się od tradycyjnych technik przede wszystkim zastosowaniem różnego typu pił. Dzięki czemu można uzyskać zdecydowanie lepsze efekty oraz większą precyzję w wykonaniu. Obróbka skrawaniem CNC znajduje zastosowanie zwłaszcza podczas realizacji projektów, które wymagają dokładności oraz szybkości. Dlatego bardzo często wybierana jest do masowej produkcji. Dzięki takiemu rozwiązaniu można zoptymalizować produkcję, a także zaoszczędzić czas i pieniądze. Obróbka CNC ma dużo więcej zalet niż tradycyjna. Między innymi daje możliwość zaprojektowania na komputerze dowolnego przedmiotu oraz jego wykonanie w dowolnej skali. Obróbka skrawaniem dzieli się przede wszystkim ze względu na zastosowane narzędzia, obecnie wyróżnić można obróbkę wiórową oraz ścierną. Różnią się one od siebie wykorzystaniem narzędzi, które posiadają, określoną geometrią oraz liczbą ostrzy. Wśród podstawowych sposobów obróbki skrawaniem wymienić można: toczenie, wiercenie, frezowanie oraz szlifowanie. Aczkolwiek oprócz standardowych metod obróbka skrawaniem obejmuje w swoim zakresie także: dłutowanie, przeciąganie, gładzenie, docieranie oraz wytaczanie i rozwiercanie. Obróbka wiórowa Jest to metoda, która wykorzystuje specjalne narzędzia z geometrycznymi ostrzami, podczas procesu obróbki powstają wióry o określonym kształcie, który zależy od rodzaju i właściwości materiału oraz innych czynników. Obróbka wiórowa stosowana jest do wykonywania różnych otworów oraz powierzchni wewnętrznych. Obróbka ścierna Głównym zadaniem obróbki ściernej jest nadanie materiałowi gładkiego kształtu, odbywa się to za pomocą mechanicznego szlifowania materiałów przy użyciu specjalnych narzędzi. Obróbka ścierna wyróżnia się najmniejszą głębokością skrawania, warto dodać, iż podczas procesu powstają wióry, które nie posiadają ustalonej geometrii. Wśród materiałów, które najczęściej poddajemy obróbce skrawaniem można wymienić: stal, oraz stal nierdzewna, często wykorzystywana ze względu na dobre właściwości mechanicznemetale nieżelazne, między innymi mosiądz i aluminium, żeliwo, z jego użyciem proces obróbki przebiega wyjątkowo łatwożaroodporne superstopy Warto podkreślić, iż z zastosowaniem odpowiednich procedur i wykorzystaniu nowoczesnej technologii obróbki skrawaniem praktycznie każdy materiał można poddać obróbce! Obróbka skrawaniem, znana też jako obróbka ubytkowa, to proces polegający na usunięciu naddatku materiału w celu uzyskania określonej geometrii przedmiotu obrabianego. Aby otrzymać pożądany efekt, wykorzystuje się procesy technologiczne o różnej specyfice działania. Na czym dokładnie polega obróbka skrawaniem i jakie znamy sposoby na osiągnięcie określonego kształtu materiału?Co to jest obróbka skrawaniem?Obróbka skrawaniem polega na usunięciu zbędnej części materiału w taki sposób, aby nadać przedmiotowi obrabianemu określone parametry, w tym kształt, wymiary czy chropowatość powierzchni. W procesie skrawania wykorzystuje się ostrze narzędzia skrawającego do pozbycia się skrawaniem znajduje powszechne zastosowanie w wytwarzaniu elementów maszyn. Z jej możliwości chętnie korzysta branża produkcyjna, zwłaszcza przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Stosuje się ją przede wszystkim do obróbki stali, jednak często jest też wykorzystywana do produkcji części wykonanych z innych materiałów, takich jak drewno czy tworzywa obróbki skrawaniemProces technologiczny obróbki skrawaniem dzielimy ze względu na ilość usuniętego materiału oraz uzyskany w ten sposób efekt. Obróbka zgrubna, kształtowa i wykończeniowa to kolejne etapy, które pozwalają otrzymać z fragmentu materiału o nieokreślonej geometrii gotowy produkt o wskazanym kształcie, wymiarach oraz znamy metody obróbki skrawaniem? Wyróżniamy następujące rodzaje obróbki metali:obróbka wiórowa – ten rodzaj obróbki skrawaniem wykorzystuje narzędzia o określonej geometrii do usunięcia dużej ilości zbędnego materiału w celu uzyskania konkretnego kształtu oraz wstępnych wymiarów przedmiotu obrabianego. Dzielimy ją na:toczenie (stosowane do obrabiania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych brył obrotowych),wytaczanie (stosowane do powiększania średnicy lub poprawy chropowatości istniejącego otworu),frezowanie (stosowane do obrabiania powierzchni kształtowych, takich jak rowki i uzębienia),wiercenie (stosowane do wykonywania otworów),dłutowanie (stosowane do obróbki kształtów nieobrotowych),obróbka ścierna – ten rodzaj obróbki skrawaniem wykorzystuje narzędzia o nieokreślonej geometrii do usunięcia niewielkiej ilości materiału w celu uzyskania znormalizowanych wymiarów przedmiotu obrabianego oraz pożądanej chropowatości powierzchni. Dzielimy ją na:szlifowanie (stosowane do nadania końcowego kształtu i dokładnych wymiarów przedmiotu obrabianego),gładzenie (stosowane do poprawienia dokładności i chropowatości powierzchni),polerowanie (stosowane do zmniejszenia chropowatości i nadania połysku powierzchni).Rodzaj obróbki skrawaniem należy dobierać w zależności od wymagań stawianych parametrom końcowym przedmiotu obrabianego. Wymiary, kształt oraz chropowatość wielu detali zostały znormalizowane, dzięki czemu możliwe jest szybkie i dokładne wytworzenie produktów zdolnych do współpracy z innymi elementami różni się obróbka skrawaniem CNC od tradycyjnej?Tradycyjna obróbka skrawaniem opiera się na wykorzystaniu wiedzy oraz umiejętności operatora, który ręcznie wyznacza ustawienia maszyny. Obrabiarki manualne wymagają każdorazowego ustawienia parametrów dla kolejnych detali. W dobie automatyzacji zaczęto więc stawiać na nowoczesne maszyny, które są zintegrowane z systemami CNC, czyli sterowanie numeryczne obrabiarkami, umożliwia fizyczną produkcję komponentów przy wykorzystaniu danych zawartych w projekcie komputerowym. Obrabiarki CNC wypierają mniej dokładne, tradycyjne obrabiarki ręczne. Dlaczego? Doskonale odzwierciedlają projekt, znacznie zwiększają wydajność procesów obróbki technologicznej oraz eliminują większość błędów związanych z czynnikiem ludzkim. Pozwala to na uzyskiwanie produktów znacznie wyższej metodę obróbki skrawaniem wybrać?Przy wyborze metody obróbki skrawaniem należy kierować się potrzebami danego projektu. Obróbka tradycyjna sprawdzi się w przypadku zamówień na niewielką skalę dla detali o nieskomplikowanej geometrii. Oczywiście, przy użyciu obrabiarek manualnych jesteśmy w stanie zrealizować mniej lub bardziej zaawansowane projekty, ale może to okazać się zbyt czasochłonne i nieopłacalne finansowo, zwłaszcza przy większym zamówieniu. Jednak przy użyciu obrabiarek tradycyjnych wytwarzanie każdego kolejnego detalu wiąże się z ponownym ustawieniem ręcznym parametrów maszyny, a co za tym idzie, możliwością pomyłki oraz generowaniem błędów w przypadku obróbki wielkoseryjnej i dla detali o bardziej skomplikowanej geometrii warto wykorzystać możliwości, jakie daje technologia CNC. Dane pobrane z systemu komputerowego pozwalają na powtórzenie procesu o określonych parametrach niezliczoną ilość razy, a jednocześnie za każdym razem umożliwiają uzyskanie identycznego produktu. Automatyczne rozwiązanie pozwala więc znacznie podnieść wskaźniki wydajnościowe oraz jakościowe firmy.

obróbka skrawaniem co to jest